東莞佳盛電子五金有限公司小編為你講解插片散熱器的生產工藝流程
散熱器不只是家庭、寫字樓、商場使用,工業生產也得用到散熱器,而工業散熱器與家庭散熱器相比,工業散熱器更大更重但散熱效果更強,插片散熱器作為工業散熱器的一種,從外觀上就跟家庭散熱器不同,插片散熱器不注重外觀,家庭散熱器注重外觀,同時插片散熱器跟家庭散熱器對比,生產過程與技術運用都是有很大不同的。
插片散熱器有兩種不同的生產工藝，一種是本體焊接，既金屬片直接與散熱器連接，這種連接的方式就是散熱器與金屬片之間只有一道接觸點，具備良好的耐腐蝕性，無需打磨。而填充物焊接則需要打磨，耐腐蝕性也稍差;不管是哪一種焊接方式的插片散熱器都要觀察焊接處是否整齊牢固，如果焊接工藝差，那么插片散熱器的整體質量令人擔憂。對于普通的購買者來說也許不能有效的判斷采用哪一種插片散熱器比較適合，所以可以根據插片散熱器外觀質量選購插片散熱器，或是向專業人員請教。
插片散熱器的生產工藝流程
插片散熱器的生產工藝流程：
一、對于高密齒以及舌比大的模具試模時，第一支鋁棒必須要是150-200mm的短鋁棒或純鋁棒。
二、試模之前，必須要調整好擠壓中心，擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中心線上。
三、插片散熱器在試模和正常生產過程當中，鋁棒加熱的溫度要保證在480-520℃之間。
四、模具加熱溫度按常規模具溫度，控制在480℃左右，直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時，如果是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時，來保證模具芯部溫度和外部溫度的均勻。
五、在試模或者生產之前，必須要用清缸墊清理干凈盛錠筒內膽，并查看擠壓機空運行是否正常。
六、試模或剛開始生產的時候，擠壓機自動檔關掉，各段開關歸零位。從最小壓力開始慢慢的起壓，出料大概3-5分鐘，鋁填充過程時主要控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據為2-3A以內，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生產時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2為準。
七、模具在試模或生產過程當中，如果發現堵模、偏齒、快慢偏差太大等現象時要立刻停機，并以點退的方式卸模，避免模具報廢。
以上就是小編講的插片散熱器的生產工藝流程，還需要了解更多咨詢的可以聯系我們，東莞佳盛電子五金有限公司主要生產散熱片,散熱器,鋁面板,鋁外殼,鋁蓋,屏蔽罩,CNC加工,五金沖壓件,五金車件等五金沖壓件的東莞散熱片廠家！電話：13424723323