東莞五金沖壓件之出現(xiàn)擴口件缺陷怎么改善

1、擴口時，變形部分主要承受切向拉應力，其口部破裂是擴口時的主要危險。但是，在采用剛性錐形凸模沿軸向擴口時，在傳力區(qū)還可能發(fā)生失穩(wěn)而起皺，因此，必須采取必要措施，克服口部裂紋，主體失穩(wěn)起皺現(xiàn)象。采用的具體措施主要如下。
2、檢查模具工作部位，如凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式，凸模盡量采用整體式凸模，這是因為整體式錐形凸模要比分掰式凸模擴口有利，比較穩(wěn)定，并變形均勻；而采用分掰式凸模，使得坯料變形不均勻，易使口部破裂；同時，凸、凹模一定要間隙合理，表面光滑。
3、檢查坯件的厚薄一定要均勻，符合工藝要求，不能厚薄不均。通常，管材原始壁厚與直徑之比大時，較有利于擴口。
4、檢查管料或拉深筒體擴口端部的加工質(zhì)量，不能有毛刺及參差不齊。粗糙的端口在成形時，往往由于應力集中現(xiàn)象而導致口部的開裂。因此，坯件在擴口前必須經(jīng)口部清理，去除毛刺、使口部邊緣整齊、光潔、平整、無雜物。

5、為防止非變形區(qū)失穩(wěn)而形成的皺紋，在模具結(jié)構(gòu)上，一定要有對傳力區(qū)進行約束的措施，使之在擴口時不能偏置而失穩(wěn)。

6、降低沖壓速度。在擴口時，沖壓速度不要過快。一般應在液壓螺旋壓力機或液壓機上擴口，盡量不要使用普通壓力機（使用普通壓力機由于受沖擊及振動的影響，很容易使口部發(fā)生裂紋）。加工過程中注意良好的潤滑以減少摩擦，使之在潤滑良好狀態(tài)下進行工作。

7、采用局部加熱后進行擴口。局部加熱或在擴口前進行坯件退火，可以使材料塑性提高，便于加大變形，同時使材料軟化后不容易產(chǎn)生裂紋和起皺。

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